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2022

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一种除尘效果好的脱硫脱硝除尘环保设备

作者:

韩向阳 徐亚菊


摘要:近年来,随着中国经济的快速发展和人们环境保护意识的提高,大气污染防治备受瞩目。很多产业的生产废气严重污染大气环境,危害居民的健康。从环保健康意义上来说,国家制定、发布的政策和措施,以将各种产业企业生产的废弃物气体污染控制在小限度为目的,通过利用脱硫、脱硝技术推进社会经济和生态环境的和谐发展。详细研究了脱硫、技术。随着产业的快速发展,能源需求也在增加。煤燃烧发电油车重工业机组等都在生成大量的酸性气体和粒状物质。这些气体的大量排放对人类环境造成严重危害,是重要的大气污染物质之一。

关键词: 除尘,脱硫脱硝 ,技术,环保设备.

一、引言
中国是世界上火电机组多的国家之一,截至2019年底,中国的装机容量已达到119055万千瓦,约占总发电量的80.95%。我国煤炭资源丰富,能源结构是未来能源建设的主要问题。此外,中国人均能源水平处于世界低水平,人均煤炭和水电资源相当于世界平均水平的50%。因此,节约能源和土地,尤其是在废气排放方面,尤为重要。大型火电企业应积极推进脱硫、脱硝、除尘、排烟塔一体化建设,大幅降低单位容量占地面积,减少前期投资,加大土壤保护和环境保护。
二、研究背景及意义
2.1、火电厂锅炉脱硫技术及其发展
在火电厂锅炉脱硫中,废料很容易与炉子表面的填料混合,但在实际操作中很容易堵塞。脱硫吸收塔是目前应用广泛的塔型。烟气自下而上流动,脱硫剂从喷嘴垂直喷射或以一定角度喷射到塔内。本实用新型结构简单,成本低,烟气与喷淋塔中吸收的污泥接触面与喷淋密度成正比,脱硫压力低,效率高。缺点是烟气分布不均。喷雾塔有许多特殊方案,采用喷淋管喷淋消石灰的上部,在一个完整的石灰浴后,烟雾可以消散。本发明具有脱硫效率高、煤炭适应性好、除尘效果好、废气流量分布均匀的特点,其缺点是强度高,结构复杂。
2.2、火电厂锅炉脱硝技术及其发展
目前,脱硝技术应用于火力发电厂的锅炉制造技术中,通常有两种方法来实现这项技术。一是低氮燃烧技术,二是SCR烟气脱硝技术。在火力发电厂的锅炉制造中,使用这两种方法的主要原因是它们可以燃烧,提高火力发电厂的脱硝功能,有效地提高锅炉的内部压力。目前,第三种技术——SNCR烟气脱硝技术也可用于火力发电厂锅炉废气的脱硝。主要施工工艺是向烟气中加入还原剂或尿素,通过化学反应生成氮气和水。同时,由于采用SNCR烟气脱硝技术,该技术的反应炉为单炉。当炉温为850℃-1100℃时,脱硝还原剂为尿素分解的氨气,与炉内生成的氮氧化物反应生成氮气。由于脱硝效率较低,效率在20%到50%之间,产生的N2O将严重破坏臭氧。而SNCR,SCR复合脱硝工艺的脱硝效率主要为60%~80%,是前两种脱硝工艺的组合。然而,由于系统的复杂性,这种技术不适合实际的制造过程。
2.3、火电厂锅炉烟气除尘技术及其发展
在锅炉生产阶段,除尘技术具有稳定性高、除尘效率高等特点。因此,在下一个发展阶段,采用旋转电极除尘技术是除尘技术的发展方向。旋转电极真空吸尘器的原理与传统真空吸尘器相同。它由传统电场和三相装置组成,旋转电极电场的阳极部分采用旋转阳极和旋转清灰刷。当附在旋转阳极板上的粉末达到顶部反电晕的厚度时,利用配置的非真空部件刷洗,以提高除尘器的充电效率,降低排放浓度,避免产生出二次灰尘。旋转电极真空吸尘器的优点如下。阳极经过定时性清洗,有效减少了二次粉尘,解决了高强度粉尘的问题,降低了煤和灰对电力的敏感性,尤其是小型吸尘器可以减少占地面积。它特别适合转换传统的静电吸尘器。有一个缺点:旋转部件和设备的利用率低;其次,安装条件高。在产生大量粉尘的区域,仅使用电动真空吸尘器不符合要求,需要加一个电动吸尘器。湿式静电除尘器的主要原理与干式静电除尘器相同,即干式静电除尘器吸收烟气中的粉尘颗粒。与电动干式真空吸尘器不同,它通过电场的作用吸收正性粉尘。本实用新型不同于填充剂在极板上的灰尘引起烟灰振动,它在极板上喷洒湿润的水,捕集灰尘中的垃圾,并将水驱散,同时,喷洒在雾中的细水雾不仅可以捕集烟尘,还可以减少阻力,帮助板块移动。
三、脱硫脱硝一体化装置
   3.1、湿式电除尘器工作原理
首先,湿尘装置建立了一个可持续的电场。也就是说,针电极阴极线(on)形成强电场。它们产生电子和电荷,带电粒子在阳极上被检测到并被回收(各种阳离子被获取并驱动到阴极),上部显示系统间歇性工作,阴极和阳极通过辅助闪烁和灰烬沉积去除,注入的水通过集湿系统的管道进入真空膜除尘器的积灰容器。工作原理如图1所示。
在湿真空装置的运行中,有两种类型的粉尘颗粒处理负荷。一个是现场充电。对于直径大于1mm的颗粒,电场的作用重要,粒子沿着能量线与带电负离子碰撞。此时,负载强度是影响加工的因素。

 

 

图1湿式电除尘器工作原理图

烟气脱硫释放的粉尘主要为极细粉尘,大部分粒径分布为6μm以下的粉尘约占粉尘量的90%。5.m以下浓度,主要为0.6-1. 2μm以M为单位分布。
当废气中SO3浓度为80u时,温度场变化不大。一旦修改,它不会形成气溶胶,而是以H2SO4液滴的形式。平均粒径为0.4um以下属于水下颗粒物的分类。这也是静电分离器和烟气脱硫系统SO3去除率低的主要原因。由于亚微米颗粒的高捕获率,SO3液滴的分离效率很高。
湿式电动真空吸尘器,微粒0.01μm能有效去除细颗粒、雾滴和灰尘。电场的除尘效率一般在70%以上。湿法脱硫后,可配置湿式电动真空吸尘器,以匹配湿法脱硫后颗粒污染物(如气体、生石灰、SO3液滴和重金属)的复合气溶胶。
在现有标准和技术条件下,Nass ESP是燃煤电厂和工业锅炉PM25监测的理想仪器。它更加实用、高效、经济、可行。
3.2、脱硫脱硝工作原理
锅炉废气中95%的氮氧化物不溶于水,其目的是使NO 2易于溶于水,并在被强氧化剂吸收后从废气中去除NO2。
脱硝反应式:

脱硫反应式:


湿式真空吸尘器的下部设有多层喷淋氧化吸收层,与烟气接触的下层喷雾的主要功能是氧化烟气中的低级氮氧化物,形成易溶于水的高质量氮氧化物。收集的氧化喷淋液进入氧化回收罐,进入碱吸附喷淋上层。在这里,氧化后形成的NO2和废气中的SO2与碱性喷雾器反应,并被吸收和去除,碱雾也在碱回收罐中回收。
四、小结
总的来说,随着经济的可持续发展,人们对生活质量的要求也在逐步提高。火电厂的污染控制已引起相关部门的高度重视。《电站污染法律法规管理条例》相继通过。燃煤电厂的设计在提高人们对燃煤电厂空气污染物排放和烟气脱硫技术的认识方面发挥着重要作用。同时,对火力发电厂锅炉烟气脱硫、脱氮和烟尘综合治理技术进行了创新性的研究和实践应用。提高能源行业大公司竞争力,发展环保企业,促进火电厂可持续发展。本实用新型充分利用了原材料,提高了脱硫效率,减少了污染物排放,提高了脱硫的质量和综合利用率。此外,脱硫结构的主机停机时间短,具有社会、环境和经济优势。为了提高脱硫能力和效率,有一个很好的价值。
  参考文献:
[1]刘剑军,赵志华,严学安,等,湿法脱硫装置SO2吸收系统增容改造方案,大陆桥视野,2019(X):176-177.
[2]探讨[J].电力科技与环保,2019,27(6):33-35.李伟,浅谈电石渣脱硫工艺[J].
[3]新期火力发电厂脱硝技术研究[J].宋艳辉.中国高新技术企业.2019(05)        
[4]烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展[J].漯河职业技术学院学报.2019(05)       

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